Definición
Términos sinónimos
- Perno de cabeza de 12 puntas:Este término se refiere específicamente al diseño de la cabeza del perno, que incorpora 12 superficies planas, enfatizando su papel funcional en las conexiones.
- Cabeza de perno de 12 puntas:Aunque este término está sintácticamente invertido en comparación con “perno con cabeza de 12 puntas”, a menudo se utiliza para resaltar las características de la cabeza del perno.
- Perno de brida de 12 puntas:Si bien este término denota específicamente un perno tipo brida con un diseño de 12 puntas, a menudo se puede usar indistintamente con los otros dos términos, especialmente cuando se analizan sus funciones y diseño.

Materiales comunes
Perno de acero inoxidable de 12 puntas:
Los pernos de 12 puntas de acero inoxidable se emplean comúnmente en aplicaciones automotrices, marinas e industriales. Su alta resistencia a la corrosión los hace adecuados para su uso en entornos expuestos a la humedad y a los productos químicos, como en motores y hardware marino. En el sector automotriz, estos pernos brindan soluciones de sujeción robustas para componentes de motores y conjuntos de chasis, lo que garantiza durabilidad y rendimiento. Su capacidad para soportar altas temperaturas y presiones también los hace ideales para maquinaria pesada y equipos de construcción.

Perno de titanio de 12 puntos:
Los pernos de titanio de 12 puntas se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial debido a su excepcional relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Estas propiedades los hacen ideales para aplicaciones críticas en estructuras de aeronaves, motores y componentes expuestos a duras condiciones ambientales.

Perno de acero al carbono de 12 puntas
Los pernos de 12 puntas de acero al carbono se utilizan con frecuencia en aplicaciones de construcción y maquinaria pesada debido a su alta resistencia y rentabilidad. Por lo general, se encuentran en componentes estructurales, como vigas y columnas, donde brindan una sujeción confiable bajo cargas significativas. Si bien los pernos de acero al carbono pueden requerir tratamientos de superficie para resistencia a la corrosión, siguen siendo una opción popular para aplicaciones donde la resistencia y la asequibilidad son fundamentales.
Acabado de superficies común
Perno de 12 puntas Recubrimiento y galvanoplastia:
Los materiales de acero al carbono, aleación de titanio y acero inoxidable pueden someterse a tratamientos superficiales de enchapado al vacío y galvanoplastia, con excelentes resultados. Sin embargo, estos procesos de tratamiento superficial tienden a ser relativamente costosos.
Si necesita más detalles sobre los procesos de tratamiento de superficies o sus beneficios, ¡no dude en preguntar!


electroforesis:
El recubrimiento electroforético, al igual que el recubrimiento al vacío y la galvanoplastia, se puede aplicar a acero al carbono, aleación de titanio y materiales de acero inoxidable, y produce excelentes acabados superficiales. Este método de recubrimiento implica la aplicación de una pintura cargada a la superficie del metal, lo que da como resultado una capa uniforme y duradera que brinda mayor resistencia a la corrosión y atractivo estético.

ennegrecimiento:
El ennegrecimiento es un proceso de tratamiento de superficies que se aplica comúnmente a los metales, en particular al acero al carbono, para mejorar la resistencia a la corrosión y el aspecto estético. Este proceso implica la creación de una capa de óxido negro mediante reacciones de oxidación y deposición, que proporciona protección adicional a la superficie del metal.

Perno cromado de 12 puntos y cobreado:

Métodos de procesamiento comunes
Perno de acero inoxidable de 12 puntos mecanizado por CNC:
El mecanizado CNC (control numérico por computadora) implica cortar y dar forma con precisión a un perno a partir de una varilla de metal sólida utilizando herramientas guiadas por computadora. Este proceso permite una alta precisión y la capacidad de producir pernos personalizados con diseños intrincados. El mecanizado CNC es ideal para la producción de bajo volumen y cuando se requieren tolerancias estrictas. La calidad del acabado tiende a ser muy alta, lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones especializadas donde la calidad y la precisión son fundamentales, como la industria aeroespacial o las piezas automotrices de alto rendimiento. Sin embargo, el mecanizado CNC generalmente requiere más tiempo y es más costoso en comparación con el estampado en frío, en particular para la producción de alto volumen.

Perno de 12 puntos para encabezamiento en frío:
El estampación en frío, también conocido como conformado en frío, es un proceso que da forma al perno al introducir a presión una pieza de metal en una matriz. Este método es mucho más rápido y rentable para producir grandes cantidades de pernos. El estampación en frío aumenta la resistencia del material debido al endurecimiento por deformación, lo que lo convierte en una buena opción para pernos que requieren excelentes propiedades mecánicas. Es ideal para producir pernos de tamaño estándar en grandes cantidades. Sin embargo, el estampación en frío puede carecer de la capacidad de lograr el mismo nivel de personalización y precisión que el mecanizado CNC, especialmente para geometrías complejas.

Precisión y personalización: el mecanizado CNC proporciona una mayor precisión y permite diseños personalizados, mientras que el estampado en frío tiene una capacidad limitada para producir geometrías complejas.
Volumen y costo de producción: el encabezado en frío es más adecuado para la producción en masa debido a su velocidad y rentabilidad, mientras que el mecanizado CNC es más adecuado para lotes pequeños y pedidos personalizados.
conclusión
La elección del sujetador de 12 puntos adecuado depende de sus necesidades específicas, como el material, la aplicación y el presupuesto. Ya sea que busque alta precisión, fuerza o resistencia a la corrosión, comprender las diferentes opciones disponibles lo ayudará a tomar una decisión informada. Esta guía de compra completa tiene como objetivo brindarle el conocimiento necesario para elegir el sujetador de 12 puntos ideal para su proyecto. Recuerde tener en cuenta factores como el tipo de material, el proceso de fabricación y los requisitos específicos de la aplicación al realizar su selección.
Si tiene más preguntas o necesita orientación adicional, no dude en comunicarse con nuestro equipo de expertos. ¡Estamos aquí para ayudarlo a tomar la mejor decisión para sus necesidades de fijación!